Les ascenseurs sont devenus des éléments indispensables des bâtiments de grande hauteur, influençant directement le confort et la fonctionnalité des espaces de vie modernes. Derrière chaque ascenseur fiable se cachent une ingénierie avancée, des processus de production rigoureux et un engagement absolu envers la qualité.
Chez Ametal, nous combinons sécurité, qualité et technologie de pointe pour offrir des produits qui dépassent les attentes de nos clients. Chaque composant que nous produisons est conçu et fabriqué selon des normes internationales strictes, de la phase d’ingénierie au contrôle qualité final. Mais comment se déroule exactement le processus de fabrication d’un ascenseur ? Voici les principales étapes :
Chaque projet débute par une analyse approfondie adaptée au bâtiment concerné. Le nombre d’étages, le type d’usage (résidentiel, commercial, hôpital, etc.), le flux de passagers et les caractéristiques architecturales sont pris en compte. Sur cette base, notre équipe d’ingénieurs élabore des plans techniques et des conceptions conformes aux normes internationales.
Tous les composants mécaniques et électroniques sont conçus par notre équipe d’ingénieurs expérimentés à l’aide de logiciels professionnels. L’intérieur de la cabine, les systèmes de contrôle et les dispositifs de sécurité sont développés avec un souci de fonctionnalité, d’esthétique et de performance. L’efficacité énergétique et la durabilité environnementale sont également intégrées à cette étape.
Les matériaux utilisés dans la fabrication sont soigneusement sélectionnés auprès de fournisseurs certifiés répondant à des standards de qualité élevés. Une fois les matières premières approvisionnées, notre ligne de production est planifiée de manière à garantir une fabrication fluide, rapide et sans erreur.
Les cabines, structures porteuses et rails de guidage sont usinés avec précision dans nos installations à l’aide de machines CNC modernes. Découpe laser, pliage, soudure et peinture époxy sont appliqués pour garantir solidité et durabilité. L’intérieur des cabines peut être personnalisé selon les préférences du client (acier inoxydable, verre, bois, etc.).
Les éléments essentiels comme le groupe moteur, le système de contrepoids, les mécanismes de porte et les rails sont préparés dans notre usine pour l’installation. Cette étape permet un contrôle qualité en amont et facilite le montage sur site.
Le “cerveau” de l’ascenseur — y compris les armoires de commande, boutons d’appel, afficheurs de niveau et capteurs de sécurité — est intégré par nos techniciens qualifiés. Tous les systèmes sont configurés et testés conformément aux normes nationales et internationales de sécurité, telles que EN 81.
Avant expédition, chaque ascenseur subit une série de tests de contrôle qualité approfondis. La capacité de levage, le système de freinage, les connexions électriques et la résistance mécanique sont testés pour prévenir tout défaut potentiel. Ces contrôles garantissent une mise en service fiable et sécurisée.
Chez Ametal, nous assurons la livraison des composants d’ascenseur fabriqués directement sur le site d’installation. Le processus de montage est réalisé soit par nos propres équipes techniques spécialisées, soit en collaboration avec des entreprises d’installation agréées avec lesquelles nous travaillons en partenariat.
Selon les exigences du projet, les phases d’installation et de mise en service sont prises en charge par Ametal ou par nos partenaires de confiance. L’ensemble des opérations de montage est exécuté dans le strict respect des réglementations locales et des normes en vigueur, garantissant une mise en service fiable et sécurisée pour l’utilisateur final.
Pour garantir la longévité et la performance de nos ascenseurs, nous assurons un accompagnement continu grâce à notre service après-vente. Nous fournissons des pièces détachées, une assistance technique, et les opérations de maintenance périodique sont assurées par des entreprises de service certifiées.
Conclusion
Le processus de fabrication d’un ascenseur ne se limite pas à l’assemblage de composants mécaniques ; il s’agit d’un engagement envers la sécurité, la fiabilité et l’innovation.